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      靈芝超微粉碎機

      簡要描述:
      靈芝超微粉碎機符合GMP要求,采用超低溫粉碎技術,粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。設備全密閉運行,不產生任何粉體泄漏,無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環境,又可控制微生物和灰塵的污染。

      更新時間:2019-07-23

      訪問量:1037

      廠商性質:生產廠家

      所屬品牌:

      品牌駿程產地國產
      產品新舊全新結構類型臥式
      產品大小中型自動化程度半自動
      粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他
      操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
      粉碎程度超微粉碎,超微粉碎進料粒度6mm
      出料粒度0.0001mm

      駿程靈芝超微粉碎機充分考慮到中藥成分的多樣化及復雜性,在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法。全密閉操作不分級,防止成份偏析及損失。為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響,對于質量小的物料一樣受到大作用力,極大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態,其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術。粉碎設備磨腔設有冷卻閉路循環系統,配有制冷系統,在低溫狀態下進行粉碎,粉碎過程無過熱現象,可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質量產品。設備嚴格按GMP標準設計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據用戶要求更改材質),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強。

      采用駿程靈芝超微粉碎機粉碎靈芝這類纖維性物料時,由于受到強烈的壓縮撕裂作用力,易于破壞組織結構及纖維,使組織結構內部的水份(包括結晶水)、油份、揮發份、氣體被擠出,減少組織內部空隙率,使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面,使粒子的粘性增大,在強烈的壓縮撕裂作用力下,粒子被不斷揉捏撕扯,吸附在組織結構表面的物質隨之相互遷移,促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”的作用下形成乳化組合。用兩種不同粉碎方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結果表明:經駿程超微粉碎機粉碎靈芝比其他粉碎機粉后靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區別。

       中藥粉碎的目的主要是為了更好應用在中藥生物工程與制藥工程中,增加藥物的表面積,從而促進藥物的溶解與吸收,提高藥物的生物利用度便于適應多種藥物應用,便于藥物中有效物質的浸出或溶出,為制備各種劑型提供原料,提高中藥的壓片和造粒性能,也便于調劑和服用。

      藥物粉碎的難易,主要取決于物質的結構和性質,但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力,有下列幾種類型:截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質選用不同類型作用外力的粉碎機械,才能得到預期的粉碎效果。

      藥物粉碎時,還要注意幾點: 設備材質是否符合藥物生產要求;設備處理量大小、產量是否匹配;藥材加工對粉碎的控制和環境衛生要求很高,設備是否應符合GMP;對韌性大、粘性、油性、易揮發性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內的溫度控制嚴格,是否配置制冷系統;根據場地條件,選擇合適的設備機型;震動和噪聲的處理,要符合環保要求;根據被粉碎物料的性質,產品的粒度要求,結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

       影響超微粉碎效果的主要因素:

      1、 介質填充率對粉碎效果的影響

      藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時,介質的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不完全,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系,研磨介質填充率在60%-70%之間。

      2、 水分對粉碎效果的影響

      物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。在實際生產中,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。

      3、 進料粒度對粉碎效果的影響

      一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數量增多,比表面積增大,將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

      4、 加料量對粉碎效果的影響

      加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質,加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時,粉碎效果較好。

      5、 粉碎時間對粉碎效果的影響

      對于大多數物料并不是粉碎時間越長越好,粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下,會形成比較牢固的凝聚體從而產生逆粉碎現象。

      6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

      粉碎過程中,填充介質與介質之間,介質與藥物之間,藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊,產生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。

       駿程中藥超微粉碎機是如何提高藥效,保留藥物有效成分的
      中藥超微粉又稱微粉中藥,是指采用超微粉體技術制備的粒徑為75微米以下的中藥材、中藥飲片、中藥提取物及復方制劑。微米中藥粒徑一般在0.1~75μm之間,平均粒徑在5-10微米左右,包括微米中藥材、微米中藥提取物和微米中藥制劑。采用駿程超微粉碎設備可以使大多數中藥材達到微米級粉碎。將傳統中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥,有利于傳統飲片的改革、有利于中藥復方療效的發揮,有利于中藥新劑型的開發、有利于中藥標準化與化。駿程中藥超微粉碎機的應用,可以提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能會對中藥超微粉碎機產生質疑,不相信能提高藥物的生物利用度和有效成分的利用。今天就會大家詳細介紹一下中藥超微粉碎機的優勢及粉碎原理,讓大家更好的了解我們的產品。
      我們的中藥超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機,由帶有偏心塊的主軸使其振動,振源為偏心質量回轉時產生的離心力,裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上,偏心質量高速回轉產生極大的擾動力,帶動筒體高頻率連續振動,在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下,介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料,高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級,藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關性,將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體,分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定,結果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高,說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高,說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了,相應藥物的生物利用度也提高了,能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強,采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣,造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘,藥材平均粒徑能達到15微米,便于臨床應用。駿程中藥超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業可以減少藥物損失、避免污染;不分級作業保持處方用藥的全部組分,沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發展趨勢又符合處方用藥的要求。
      超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產企業而言可簡化提取方式,縮短提取時間,達到既縮短生產周期,又節約能源的目的。

       

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